视觉胶路检测是一种利用机器视觉技术来自动检查和分析粘合剂（如胶水、密封胶等）在产品上涂抹路径（胶路）的质量控制方法。这种技术广泛应用于需要精确涂胶的制造领域，例如电子器件组装、汽车零部件制造、医疗器械生产等。
视觉胶路检测的核心流程包括以下几个方面：
图像采集：通过高清相机或智能相机在特定波长的光照条件下捕捉待检测部位的图像。这些相机可能配备有专门的照明设备，如背光、同轴光等，以确保胶路在图像中清晰可见。
图像处理与分析：获取的图像会被输入到机器视觉软件中进行处理，包括滤波去噪、边缘提取、特征识别等步骤。软件会根据预设的算法和模板对比实际胶路的形状、位置、宽度、连续性等参数，以判断是否存在缺失、偏移、溢胶、气泡、断胶等缺陷。
结果判定与反馈：系统根据分析结果判断胶路是否符合质量标准。当检测到缺陷时，系统会立即输出报警信号，停止生产线或标记不良品。同时，检测信息会被实时展示并记录，便于后续分析和追溯。
系统管理与优化：为了适应不同产品和生产线的要求，视觉胶路检测系统通常允许用户调整检测参数、保存图像、优化检测算法等。系统还设有权限管理功能，确保数据安全及系统的稳定运行。